12月初，由公司EPC總承包建設的20萬噸/年回轉窯提鋅項目順利通過整套工藝生產線性能驗收，成功達到預期目標和質量標準正式投產，標志著公司在回轉窯處理冶金固廢工藝的首次探索獲得了圓滿成功 。

石橫特鋼含鐵含鋅塵泥綜合回收利用項目（以下簡稱“石橫特鋼回轉窯項目”）是公司首臺回轉窯工程。該工程采用回轉窯提鋅工藝，主要包括配料、混合造球、焙燒還原、窯渣冷卻、煙氣凈化等工序。原料配料造球后經全密閉皮帶輸送至回轉窯內焙燒，物料在回轉窯內向前流動過程中，金屬鋅氧化物被還原成金屬鋅蒸汽，隨煙氣從窯尾排出后，在后續(xù)沉降室、余熱鍋爐、表冷器、除塵器逐級冷卻過程中被氧化生成次氧化鋅，從而可實現鋅產品的回收。金屬化窯渣由窯頭排入水淬間水淬池內，冷卻后通過抓斗裝車外運。

石橫特鋼回轉窯項目所提煉出的高品質次氧化鋅產品擁有多種商業(yè)用途，同時所產窯渣又可作為煉鐵原料進一步綜合利用。此外，該項目還實現了全廠粉塵超低排放及廠區(qū)廢水零排放，將在變“廢”為“寶”和保護環(huán)境中發(fā)揮重要作用，實現經濟價值和社會效益的雙贏。

該項目目前已全面投產，預計年處理含鐵含鋅塵泥20萬噸，年產窯渣約11.2萬噸，次氧化鋅約0.9萬噸，飽和蒸汽約15.5t/h，二氧化碳減排量約8.6萬噸/年。

固廢處理分公司