柳鋼83m21#、2#燒結機頭煙氣脫硫工程是采用武漢都市環(huán)保工程技術股份有限公司開發(fā)的“燒結煙氣深度脫硫及硫銨制備技術”建設的示范工程，工程于2006年5月開工建設，2007年2月建成，至今運行良好。

　　氨-硫銨法燒結煙氣深度脫硫技術，脫硫劑全部或部分來自鋼鐵企業(yè)內部，利用焦化廢氨資源作為脫硫劑，還可消化部分焦化廢水，副產高品質硫銨化肥。脫硫效率高（達到95%~99%），反應速度快，對煙氣SO2含量的適應范圍寬，對煙氣量和SO2含量的波動特性適應性強，對主體燒結工藝的運行不產生影響。在深度脫硫的同時，還有20%~40%的脫硝能力。

　　本工程設計脫硫吸收劑為液氨/廢氨水2種，均可單獨使用，也可根據(jù)液氨、廢氨水的來源情況靈活配比使用。焦化廢水（處理后）送至脫硫系統(tǒng)作補充水使用，既節(jié)約凈化水用量，又減少柳鋼總排口排量。

　　工程建設規(guī)模為：2臺83m2燒結機共用1套煙氣脫硫裝置，處理煙氣量：65×104Nm3/h（干煙氣）。硫銨生產裝置設計年產量4萬噸。

設計基礎數(shù)據(jù)：

　　1）柳鋼燒結煙氣、煙塵分析數(shù)據(jù)

　　2）柳鋼焦化廢水特性

　　柳鋼焦化廢水分析數(shù)據(jù)如下表：

　　柳鋼焦化廢水分析數(shù)據(jù)（處理后）單位：（mg/L）水量：約150噸/小時。

　　3)?液氨濃度為99.6%；
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　　4)?脫硫效率：按95%計算；
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　　5)?年運行時間8000小時。
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　　氨法脫硫及脫硝原理
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　　煙氣經過吸收塔，其中的SO2被吸收劑吸收，生成亞硫酸銨與亞硫酸氫銨，具體化學反應為：

　　SO2＋H2O＋2NH3 = (NH4)2SO3?????????????? ???????
　　(NH4)2SO3＋SO2＋H2O = 2NH4HSO3
　　NH4HSO3＋NH3 = (NH4)2SO3

　　因此，用氨將煙氣中的SO2脫除，得到亞硫酸銨中間產品。采用空氣對亞硫銨直接氧化，可將亞硫銨氧化為硫銨，反應為：

　　(NH4)2SO3＋1/2O2 = (NH4)2SO4
　　高濃度的硫酸銨先經過灰渣過濾器去塵，再通過濃縮結晶生產硫銨。
　　氨法脫硝原理及化學反應如下：
　　4(NH4)2SO3＋2NO2 = N2＋4(NH4)2SO4